浮きが発生したベランダ防水を点検調査

ベランダ全体の状態を確認

調査時のベランダは全体的にうっすらと白く乾いた部分がありつつも、所々に水が滞留した跡が残っていました。

特に室内側のサッシ付近は、比較的乾いていた一方で、外壁側に向かうほど湿り気が増しています。

経年によって表面の防水層が摩耗しており、水はけの悪さが浮き症状に繋がっていました。

隅の立ち上がり部分の状態

ベランダ端部の立ち上がり部分を確認すると、排水口方向に黒ずみが発生しており、湿気が溜まりやすい環境になっています。

排水口周辺には、小さな水溜まりが出来た跡があり、防水層が部分的に浮いてしまう原因として水の滞留が影響していました。

排水の流れが上手く確保されていない状態は、防水層の劣化を加速させる為、補修が必要です。

排水口周辺の劣化箇所

排水口の金具周辺には砂や汚れが溜まり、僅かに防水層が痩せています。

浮きの原因の多くは、このような細かい部分に出やすく、放置すると浸水のリスクが高まるため注意が必要です。

周囲に大きなひび割れこそ無かったものの、劣化の兆候がはっきりと見られます。

そのため、下地からしっかり整える防水工事が最適と判断しました。

ウレタン防水工事

エポキシ樹脂モルタルによる下地処理

まずは既存の防水層を整えるため、エポキシ系樹脂モルタルを用いて下地処理を行います。

浮きが見られた部分を中心に平滑に仕上げ、後の工程で塗膜が均一に乗るよう丁寧に調整しました。

職人はコテの動きを細かく調整し、細部の段差も滑らかに整えることで、美しい仕上がりにつながる土台をつくっていきます。

この作業は見えない部分ですが、防水の耐久性を大きく左右する重要な工程です。

プライマー塗布とメッシュシートの敷設

下地が十分に乾いた段階でプライマーを全面に塗布し、メッシュシートを敷設します。

プライマーは防水材の密着性を高める役割があり、ムラなく塗ることで後の塗膜剥離を防ぐポイントになります。

今回は幅広のメッシュシートを使用し、強度をさらに高めるよう工夫して施工しました。

細長いベランダでもシートが歪まないよう慎重に伸ばし、お客様にも安心して頂けるよう確実な下地強化を行っています。

ウレタン防水一層目の塗布

メッシュシートがしっかりと固定されたことを確認し、ウレタン防水材の一層目を塗布します。

職人はローラーの角度を調整しながら、均一な厚みになるよう丁寧に作業を進めました。

塗りたてのウレタンは光沢があり、水が張ったような滑らかな状態となります。

施工は、防水層が立ち上がり部分までしっかりと回り込むよう細かく確認しながら仕上げています。

乾燥の具合も天候を見ながら管理し、ムラのない層を形成していきました。

ウレタン防水二層目の塗布

一層目の乾燥後、耐久性を高めるために二層目のウレタンを重ねます。

二層構造にすることで弾性が増し、細かなひび割れにも追従できる仕上がりになります。

ローラーで塗り広げながら、光沢の変化や塗膜の厚みを職人がその場で判断しつつ作業を進めました。

ベランダ全体が均一に整い、美しい防水層が形成される工程で、仕上がりの良さが伝わります。

仕上げのトップコート塗布

最後に、防水層を紫外線や摩耗から守るためのトップコートを塗布します。

トップコートは防水層の耐用年数を左右する大切な仕上げ材で、光沢のある落ち着いた色合いに整えることで見た目の美しさも向上します。

ローラー跡が残らないよう、職人が丁寧に塗り伸ばし、均一な表面に仕上げました。

施工後のベランダは新築同様の滑らかな質感となり、お客様にも大変喜んでいただけました。

完工

今回の工事では、排水不良によって浮きが発生していたベランダを、ウレタン防水でしっかりと補強することができました。

施工後は水はけも改善され、防水層の美しさと耐久性が大きく向上しています。

お客様からも「これで安心して過ごせる」と嬉しいお声をいただきました。

ベランダや屋上の防水劣化は早めの対処がとても大切ですので、同じような症状でお困りの際は街の屋根やさんへお気軽にご相談ください。