塩ビ波板撤去　波板の割れ！！　

まずは波板撤去を行っていきます。

全体に波板を剥がすのに約波板６０枚以上あり！かなり時間がかかります。

今回の工場では屋根は高さ約7メートル以上あるため、部分的足場を組み、安全対策を徹底して作業を行っています。

割れた波板は踏み抜きの危険あり無理な体勢での作業は事故の元になるので歩み板をうまく利用して作業を行います。

撤去作業こそ一番危険な工程です。

ポリカボネート設置を塩ビの波板の倍以上の耐久性！紫外線カット！

波板設置作業！

既存の波板撤去後ここから新しい波板を一枚ずつ丁寧に設置していきます。

波板は重ね幅を確保しながら、水の流れを考慮・風の影響を受けにくいように配置にズレが出ないように固定しながら一枚ずつ施工していきます。

この重ねと通りが仕上がりと耐久性を左右します。波板を重ねる際に弊社は必ず波板の山を３山重ねて作業を行っていきます。

３山ずつ固定していない業者これめちゃくちゃ多いですよ！

波板を下地にしっかり固定するための専用金具です。波板屋根では欠かせない重要な部材になります。

固定フックも適当に設置していいと言う訳ではありませんよ！

しっかりと５山間隔で固定フックを設置することで、強風などの対策を行っていきます。

今回の工事では、経年劣化や強風の影響により割れや破損が発生していた既存の波板をすべて撤去し、新たにポリカーボネート製の波板へと張り替えを行いました。

施工にあたっては、高所作業となるため安全対策として歩み板や親綱を設置し、万全の体制で作業を実施しております。また、固定フックを適切な間隔と締め付けで取り付けることで、耐風性と防水性を確保しました。

新たに採用したポリカ波板は、従来の塩ビ製に比べて耐久性・耐衝撃性に優れており、割れにくく長期間安心してご使用いただけます。さらに採光性にも優れているため、工場内の明るさも確保され、作業環境の向上にもつながります。

今回の張り替えにより、落下や飛散のリスクを解消し、安全性・耐久性ともに大きく向上した屋根へと改善されました。

今回の波板交換工事の施工事例ブログは以上になります！最後までご閲覧いただき誠にありがとうございました。

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