まず確認したのは、スレート波板の割れや欠けです。

スレート波板は経年劣化や強風、飛来物などの影響によって破損することがあります。割れた箇所を放置すると、その隙間から雨水が侵入し、工場内部への雨漏りにつながってしまいます。

そこで、破損していた箇所には新しいスレート波板を既存屋根の上から重ね張りする方法で補修を行いました。

必要な部分のみを補修することで、工事費用を抑えながら雨漏りの原因を解消することができますよ。

続いて、採光用として設置されていたポリカ大波（ポリカーボネート製の波板）を確認しました。

ポリカーボネートは耐久性に優れた素材ですが、長年紫外線や風雨にさらされることで劣化し、ひび割れや破損が発生することがあります。

今回も割れが確認できたため、新しいポリカ大波へ交換しました。

採光部分の破損は雨漏りだけでなく、強風時にさらに割れが広がる恐れもありますので、早めの対応が大切ですよ。

次に確認したのは、スレート波板を固定しているビス周辺です。

工場や倉庫の屋根では、屋根材そのものよりもビス周辺から雨水が侵入しているケースが多く見られます。長年の温度変化や風雨によって隙間が発生し、防水性能が低下してしまうためです。

そこで、ビス頭にシーリング材（防水性の高い充填材）を施工し、防水処理を行いました。

このような細かな補修を丁寧に行うことで、再発リスクを抑えることができます。

全体的に割れが大きいスレート波板は交換しましたが、部分的に穴が開いている箇所については、新しいスレート波板を加工して補修しました。

小さな穴でも雨漏りの原因になるため、見逃さずに補修することが重要です。

また、補修した箇所の固定部分にもシーリング材を施工し、雨水が侵入しないよう丁寧に仕上げました。

工場の雨漏りで意外に多いのが、換気口周辺からの雨水侵入です。

今回の現場でも、換気口の接合部分に施工されていたコーキング（防水材）が経年劣化によって切れていました。

コーキングが劣化すると隙間から雨水が侵入し、屋根材に問題がなくても雨漏りが発生することがあります。

そのため、古くなったコーキングを補修し、新たに防水処理を行いました。