調査時の様子

棟状の立ち上がり部と取り合いに雨水が集中していました

現地で屋根の状況を確認すると、工場の金属屋根の中央にある棟状の立ち上がり部が長く続いており、その周囲に換気設備も設置されていました。
こうした形状の屋根は、雨水が流れる向きや風の吹き込み方によって、継ぎ目や立ち上がりの取り合い部分に負荷がかかりやすくなります。
今回も見た目には大きな破損が目立たない一方で、板金の継ぎ目や端部からの浸水リスクが考えられる状態でした。
工場屋根は面積が大きいため、わずかな隙間でも雨水が回り込むと内部へ影響が広がりやすく、放置は禁物です。
私たちは既存屋根の状態を踏まえ、交換ではなく重ね張りでしっかり防水層をつくる方向で施工計画を立てました。

施工の様子

施工範囲を確認し下地の上から納まりを整えました

施工の初期段階では、雨漏れの原因となっている棟状部分の範囲を確認しながら、重ね張りする面の納まりを丁寧に整えていきました。
写真では太陽光パネルの間に施工範囲があり、作業スペースが限られていることが分かります。
このような場所では、材料をただ貼るだけではなく、既存の立ち上がり形状や固定部との取り合いを見ながら、水が溜まりにくいラインを意識して施工することが大切です。
ビスや端部の位置にも配慮し、後から浮きやめくれが起きにくいよう下準備を進めました。
見えにくい工程ですが、この整え作業が仕上がりの防水性に大きく関わってきます。

サーモバリアを広げて防水層の土台をつくりました

次に、重ね張り修繕の主材となるサーモバリアを施工範囲へ広げていきました。
サーモバリアはアルミ面による高い反射性能を持ち、熱の影響を抑えながら防水層としても機能する材料です。
工場や倉庫のように夏場の室温上昇が課題になりやすい建物では、雨漏り対策とあわせて遮熱性を高められる点が大きなメリットです。
写真のように長尺でまっすぐ敷き込むことで、継ぎ目の数を抑えやすくなり、漏水経路を減らす施工につながります。
歩廊や設備の下を通る部分も無理なく納める必要があるため、現場ごとに寸法を確認しながら丁寧に貼り進めました。

立ち上がり部は端部まで密着させて雨仕舞いを強化しました

平らな面だけでなく、雨漏れが起こりやすいのは立ち上がりや端部、そして面が切り替わる角の部分です。
そのため、こうした取り合い部ではサーモバリアをしっかり立ち上げ、部材の角や小口まで密着させるよう施工しました。
写真では職人が細かな部分を手作業で押さえながら納めていますが、この工程は非常に重要です。
少しでも浮きがあると、強風を伴う雨の際に水が差し込むおそれがあります。
そこで私たちは、材料の張り方や押さえ方を工夫しながら、複雑な形状にも追従させるよう丁寧に作業しました。
機械的に進めるのではなく、雨水の流れを想像しながら一つひとつ仕上げていくことが、長持ちする修繕につながります。

角部と接合部はテープ処理で弱点を補強しました

サーモバリア本体を貼り込んだ後は、角部や接合部などの弱点になりやすい箇所を専用テープで補強していきます。
平場はきれいに見えても、実際に雨水が入り込みやすいのはこうした細部です。
特に、面と面が交差する入隅や、立ち上がりの端部は施工精度が防水性能を左右します。
写真のように細かくテープを納めることで、材料同士のつなぎ目をカバーし、風雨によるめくれや浸水リスクを抑えます。
こうした処理は目立たない部分ですが、雨漏り再発を防ぐための要となる工程です。
私たちは見た目だけでなく、後から不具合が出やすい箇所こそ時間をかけて確認しながら仕上げています。

取り合い全体を一体化させて防水ラインを連続させました

こちらは立ち上がり部から平場へ続く取り合いを、ひと続きの防水ラインとして納めた状態です。
雨水は上から下へ流れるだけではなく、風の影響で横方向や逆流のような動きを見せることもあります。
そのため、部分ごとに場当たり的な補修をするのではなく、施工範囲全体を一体化させる考え方が重要です。
写真のように、立ち上がりから平らな面へ自然につながるよう張り込むことで、水の流れを妨げず、継ぎ目に負担が集中しにくくなります。
既存屋根を活かしながらも、新たな防水層を上から形成することで、板金交換に比べてコストを抑えつつ機能回復を図れるのが今回の工法の強みです。

側面まで包み込むように施工して侵入口を減らしました

雨漏り対策では、上面だけをふさいでも十分とは言えません。
実際には、側面や小口、部材の折り返し部分から水が入り込むケースも少なくないため、今回の施工では側面まで包み込むようにサーモバリアを納めました。
写真では屋根上の構造物全体を覆うように施工されており、雨が当たりやすい箇所を広くカバーできています。
工場屋根は風の影響を受けやすく、特に高所では吹き上げによる雨水の回り込みが起きやすいため、こうした立体的な防水処理が有効です。
私たちは単に漏れている一点だけを見るのではなく、水の侵入口になり得る範囲をまとめて保護することを意識して施工を進めました。

長い棟部分まで重ね張りして遮熱と防水を両立しました

最後に、長く続く棟部分全体へサーモバリアの重ね張りを行い、仕上がりを確認しました。
広い工場屋根では、部分的な補修だけでは別の箇所から不具合が出る可能性もあるため、雨漏れの起点となりやすいラインを連続してカバーすることが大切です。
写真のように長尺で施工することで見た目もすっきりし、継ぎ目の少ない安定した防水層を形成できます。
また、サーモバリアの反射性能により、日射熱を受けやすい屋根面の温度上昇軽減も期待できます。
今回のように、雨漏り修繕と暑さ対策を同時に進められるのは、工場建物にとって大きな利点です。
機能面とコスト面のバランスを考えた、実用性の高い施工となりました！

まとめ

今回は、茨城県つくば市の工場で発生していた屋根の雨漏れに対し、板金交換ではなくサーモバリアによる重ね張り修繕を行いました。
調査の結果、棟状の立ち上がり部や継ぎ目、取り合い部分に浸水リスクがあると判断し、施工では平場だけでなく端部・側面・角部まで丁寧に納めることで、防水性をしっかり高めています。
さらに遮熱性も期待できるため、工場内環境の改善にもつながる内容となりました。
私たちは、建物の状態やご予算、ご使用状況に合わせて無理のない修繕方法を考えることを大切にしています。
街の屋根やさんでは、屋根の雨漏り調査や修繕方法のご相談を無料で承っております。
工場や倉庫の屋根でお困りの際も、現地の状況を確認したうえで分かりやすくご提案いたしますので、気になる症状がありましたらどうぞお気軽にお問い合わせください！