調査時の様子

庇下全体で断熱材の剥離が広がっていました

最初に確認したのは、照明まわりを含む庇下全体の状態です。
折半屋根の裏側に貼られていた断熱材が広い範囲でめくれ、端部から垂れ下がっている箇所も見られました。
見た目の問題だけでなく、剥がれた断熱材が今後さらに落下してしまうと、周囲の清掃負担や安全面への影響も心配です。
さらに、断熱材が中途半端に残っていると塗装前の下地調整が難しくなるため、部分補修ではなく全体を見据えた対応が必要な状態でした。

長い庇の全面にわたり劣化が進行していました

別角度から確認すると、庇の長手方向に沿って断熱材の剥離が連続しており、局所的な不具合ではないことがはっきり分かりました。
黒ずんだ裏面の中に、断熱材の黄色っぽい素地が点在して見えており、経年によって接着力が落ちている様子です。
これだけ広い面積で剥がれが起きている場合、見える部分だけを処理しても、別の場所で同じ症状が再発しやすくなります。
全面的な断熱材撤去と塗装下地づくりが、今回の工事では特に重要なポイントでした。

軒先側でも剥がれと浮きが目立っていました

軒先側から全体を見上げると、波型の折板に沿って断熱材が不規則に残り、ところどころで浮きや破れが見受けられました。
見た目がまだらになるだけでなく、浮いた部分は風の影響を受けやすく、今後さらに剥離範囲が広がる恐れがあります。
また、古い断熱材の残骸や接着剤が下地に残っていると、上からそのまま塗装しても密着不良を起こしやすくなります。
塗装工事としてきれいに仕上げるには、撤去作業の丁寧さが仕上がりを左右する状況でした。

断熱材が層状にめくれ下地が露出していました

近くで見ると、断熱材が一枚で剥がれているのではなく、層状に裂けながらめくれている箇所がありました。
この状態は、表面だけを引きはがしても接着層や傷んだ素材が残りやすく、下地処理にかなり手間がかかります。
しかも折半屋根の裏面は凹凸が多いため、平らな面よりも作業性が悪く、細かな残りを落とすには根気が必要です。
こうした箇所を雑に処理すると塗膜の膨れや剥がれの原因になるため、下地をきちんと素地に近い状態まで整えることが欠かせません。

広範囲に残る断熱材が美観を大きく損ねていました

庇の中央付近では、細長く断熱材が残っている部分や、塊のようにぶら下がっている部分も確認できました。
建物の出入口や作業スペースに面した庇の場合、日常的に人の目に入りやすいため、こうした劣化は建物全体の印象にも影響します。
特に事業所や倉庫では、来訪者から見える範囲の美観維持も大切です。
単に色を塗り替えるだけではなく、劣化した断熱材を撤去して見た目を整えることも、今回の工事目的のひとつでした。

照明器具まわりも含めて慎重な作業が必要でした

庇下には照明器具や配線が通っており、断熱材の剥がれはそれらの周辺にも及んでいました。
このような場所では、撤去時に無理な力をかけると器具や配線を傷める恐れがあるため、通常以上に慎重な手作業が求められます。
また、照明の際や金具の周辺は塗り残しも出やすいため、塗装工程でも細かな配慮が必要です。
見えにくい部分ほど差が出やすいからこそ、私たちは細部まで確認しながら、安全性と仕上がりの両立を意識して施工計画を立てました。

端部まで剥離が進み全体改修が適した状態でした

庇の先端側を確認すると、端部近くまで断熱材の浮きや欠損が見られました。
こうした端部は風や温度変化の影響を受けやすく、劣化が進みやすい場所です。
部分的にきれいでも、端部が傷んでいると全体の印象が悪くなるうえ、今後の剥がれ進行の起点にもなりかねません。
今回の調査では、補修を繰り返すよりも、既存断熱材をしっかり剥がして塗装で保護する改修のほうが、見た目・耐久性の両面で適していると判断しました。

施工の様子

取り合い部から丁寧に断熱材の撤去を進めました

施工ではまず、壁際や部材の取り合いなど、断熱材が残りやすい部分から丁寧に剥がしていきました。
今回の工事で特に大変だったのが、この断熱材剥がしの作業です。
強くこすると下地を傷め、弱すぎると古い素材が残ってしまうため、力加減を見極めながら少しずつ進める必要がありました。
狭い部分は手作業を中心に対応し、塗装後に不具合が出ないよう、見えにくい端部まできちんと除去することを大切にしています。

全面の断熱材を剥がし庇下面をすっきり整えました

断熱材撤去後は、庇下面の印象が大きく変わります。
施工中の写真でも分かるように、剥がれかけた素材がなくなるだけで、建物全体がかなり整って見えるようになりました。
ただし、この段階ではまだ古い接着成分や汚れが残っているため、見た目が改善しただけで塗装できるわけではありません。
ここからさらに清掃と下地調整を重ね、塗料がしっかり密着する状態へ整えていきます。
仕上がりを長持ちさせるには、塗る前の準備こそ重要です！

撤去後の下地を確認し不陸や付着物を調整しました

断熱材を剥がしたあとの折半屋根裏には、接着剤の跡や細かな凹凸が残ります。
そのまま塗装すると、艶ムラや仕上がりの粗さにつながるため、下地の状態を一面ずつ確認しながら調整しました。
折板の谷部・山部はローラーの当たり方も変わるため、平滑な面以上に下地づくりが大切です。
汚れや脆弱な付着物を除去し、必要な部分を整えてから次工程へ進むことで、上塗り材の性能をしっかり発揮できる状態をつくっています。

エポキシ錆止めを下塗りして素地を保護しました

下地調整後は、金属面を守るためにエポキシ錆止めを下塗りとして施工しました。
折半屋根の庇下は雨が直接当たりにくい場所ではありますが、湿気や結露の影響を受けることもあり、金属保護の観点から錆対策は欠かせません。
今回のように既存断熱材を撤去して下地を露出させた場合、下塗りの品質がその後の耐久性を左右します。
私たちはローラーを使って細部まで塗り広げ、錆の発生を抑える土台づくりをしっかり行いました。

細かな部分はヘラも使いながら均一に整えました

折半屋根の裏面は凹凸が深く、部材の重なりや端部などはローラーだけで均一に仕上げにくい部分があります。
そのため、必要に応じてヘラや刷毛も使い分けながら、塗料のたまりや塗り残しが出ないよう調整しました。
特に庇の先端側は視線が集まりやすいため、仕上がりの均一感が大切です。
手間はかかりますが、こうしたひと手間が完成後の見栄えに大きく関わります。
細部まで丁寧に整えることで、遠目にも美しい庇下面へと近づけていきました。

SK化研クリーンマイルドシリコンで中塗りを施工しました

下塗り完了後は、仕上げ材としてSK化研クリーンマイルドシリコンを使用し、中塗りを進めました。
この塗料は耐候性と仕上がりのバランスが良く、庇下の美観回復にも適した材料です。
中塗りでは、下塗りで整えた面に塗膜の厚みを持たせながら、色ムラのない状態へ近づけていきます。
今回のような折板形状は、光の当たり方でムラが目立ちやすいため、角度を変えて確認しながら施工しました。
艶のある落ち着いた仕上がりが見え始める工程です！

上塗りで艶と保護性を高め美しく仕上げました

最後に上塗りを行い、塗膜の厚みと均一感をさらに高めました。
上塗りは単に色を整えるだけでなく、紫外線や湿気から下地を守るための大切な工程です。
施工後の写真では、折半屋根のラインがすっきり見え、撤去前の剥がれた断熱材の印象はなくなっています。
光を受けた際の艶もきれいで、庇下全体が明るく清潔感のある見た目に改善されました。
下塗りから上塗りまで丁寧に積み重ねたことで、耐久性と美観の両立が実現しています。

建物全体の印象が引き締まり庇下が見違えました

工事完了後は、建物正面から見た印象も大きく変わりました。
長く続く庇下が均一に整い、以前のような断熱材のめくれやまだらな劣化感は解消されています。
庇は面積が広いぶん、少し傷んだだけでも建物全体の古びた印象につながりやすい場所です。
今回の塗装によって、機能面だけでなく外観の印象までしっかり改善できました。
作業量の多い現場でしたが、丁寧な断熱材撤去と適切な塗装仕様により、気持ちよく使っていただける状態へ仕上がっています。

まとめ

今回の龍ケ崎市での折半屋根庇下塗装では、広範囲で剥がれていた断熱材を撤去し、下地調整のうえでエポキシ錆止めを下塗りし、SK化研クリーンマイルドシリコンで仕上げました。
特に断熱材剥がしは非常に手間のかかる工程でしたが、この作業を丁寧に行ったからこそ、その後の塗装品質につなげることができています。
見た目が悪くなるだけでなく、古い素材の残りや下地の傷みを放置すると、将来的な塗膜不良や金属部の劣化にもつながりかねません。
私たち街の屋根やさんでは、こうした庇下や折半屋根まわりの状態も細かく確認し、建物ごとに適した施工方法をご提案しています。
現地調査やご相談は無料ですので、剥がれ・錆・色あせなどが気になり始めた際は、早めにお声がけください。
住まいも事業用建物も、安心して長く使えるよう私たちがしっかりお手伝いします！